форме накладки (рис. 53, а). Для предотвращения образования трещин в соединении в результате усадки металла накладке придают выпуклую форму (рис. 53, б) или края отверстия отгибают вверх (рис. 53, в).
Особенности сварки деталей из алюминиевых сплавов
Сварку деталей из алюминиевых сплавов ведут главным образом ацетилено-кислородным пламенем.
Температура плавлений алюминиевых сплавов, применяемых на мотороллерах, составляет 657° С. В нагретом состоянии эти сплавы становятся хрупкими и быстро окисляются. В процессе нагрева и при плавлении цвет сплавов не меняется, что осложняет процесс их сварки, потому что нельзя по внешнему виду определить степень нагрева детали.
На поверхности изделий из алюминиевых сплавов имеется тонкая окисная пленка, которую перед сваркой следует удалить, так как она имеет температуру плавления 2050° С и поэтому мешает сплавлению металла. Эту операцию можно произвести механическим способом при помощи металлических щеток, наждачной бумаги и слесарных напильников (на плоских поверхностях). Для растворения окисной пленки применяют специальные флюсы. Флюсами могут служить следующие составы: 1) 17% хлористого натрия и 83% хлористого калия; 2) 45% хлористого калия, 30% хлористого натрия, 15% хлористого лития, 10% фтористого натрия.
Алюминиевые сплавы следует сваривать за один проход, так как при повторной сварке ухудшается структура металла.
Отливки сложной формы перед сваркой подогревают до температуры около 150—200° С. Учитывая, что алюминиевый сплав при нагреве становится хрупким, сварку детали производят с применением подкладок.
После сварки с поверхности места сварки необходимо удалить остатки флюса, так как флюс разъедает алюминий.
Пайка
Пайкой называется процесс соединения между собой деталей при помощи расплавленного металлического сплава — припоя.
В качестве припоев для пайки стальных и латунных изделий применяют оловянистый припой ПОС-30 (30% олова, 2% сурьмы остальное свинец) и ПОС-18 (18% олова, 2—2,5% сурьмы, остальное свинец). Температура плавления этих припоев ниже 300° С и поэтому их называют мягкими припоями. Для получения более прочных соединений используют твердые припои, составленные на медной основе, например припой ПМЦ (40—50% меди, остальное цинк), имеющий температуру плавления 700—1100° С.
Для предохранения деталей при пайке от окисления применяют флюсы, для мягких припоев — хлористый цинк (раствор
Добавить комментарий
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.