стей сминаются и срезаются. Таким образом, чем чище поверхность соединяемых деталей, тем прочнее их соединение.
Следует также указать, что чем лучше качество поверхности, тем выше коррозионная стойкость деталей и способность их поверхностей удерживать смазку. Чистота поверхностей различных машин оценивается согласно ГОСТу 2789—59 в зависимости от размеров гребешков и впадин, остающихся после механической обработки.
В чертежах деталей чистоту поверхности принято обозначать равносторонним треугольником. Цифры рядом с ним обозначают различные классы чистоты (см. табл. 2 приложения). Для выбора способа обработки, обеспечивающего необходимую чистоту поверхности, можно руководствоваться табл. 3 приложения, в которой приведена чистота поверхности в зависимости от вида механической обработки.
Зазоры и натяги в сопряжениях деталей
Зазором в сопряжениях деталей при подвижной посадке их называется величина, показывающая, насколько диаметр внутренней детали меньше диаметра наружной (рис. 4, а). В случае неподвижной посадки деталей размер внутренней детали больше размера
наружной детали. Величина, показывающая разность этих размеров, называется натягом (рис. 4, б).
При описании ремонтных операций приведены рекомендуемые величины зазоров и натягов. Казалось бы, что срок службы подвижного соединения должен быть тем больше, чем меньше начальный зазор. Поэтому при ремонте часто собирают детали с зазором, величина которых несколько меньше рекомендуемой. Однако следует помнить, что в процессе приработки это приводит к повышенному нагреву трущихся деталей и задирам на их рабочих поверхностях, так как при малом зазоре невозможно обеспе-
Добавить комментарий
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.